Ленточный желобчатый конвейер с шевронной лентой

Описание

Когда желобчатый конвейер с шевронной лентой подходит лучше гладкой

При подъеме зерна, гранул, песка и других сыпучих материалов по наклонной трассе одной желобчатой формы ленты бывает недостаточно. Чем больше уклон, тем заметнее материал смещается назад, особенно при неравномерной загрузке или повышенной влажности. В результате фактическая подача становится ниже расчетной, а возле загрузочного участка появляется просыпь.

Шевронный профиль увеличивает сцепление груза с рабочей поверхностью. Поперечные выступы удерживают материал при движении вверх, а желобчатые роликоопоры формируют борта из самой ленты и не дают потоку расходиться по ширине. Такое сочетание применяют на участках, где требуется одновременно увеличить рабочее сечение и устойчиво перемещать груз под углом.

Ленточный желобчатый конвейер с шевронной лентой предназначен для сыпучих грузов и продукции цилиндрической формы. Конкретная трасса рассчитывается под материал: учитываются производительность, насыпная плотность, размер фракции, влажность, угол подъема и высота разгрузки. Для цилиндрических изделий дополнительно важны диаметр, масса и возможность перекатывания назад.

При увеличении угла подъема гладкой ленты может быть недостаточно, поэтому для удержания материала используют шевронный профиль. В качестве расчетного ориентира для сыпучих материалов используются углы до 30°. Это не означает, что любой продукт можно поднимать под таким уклоном без проверки. Фактический угол зависит от свойств груза, формы и высоты профиля, скорости ленты и характера загрузки.

Если материал перемещается преимущественно по горизонтали либо небольшой уклон не вызывает обратного смещения, применение профилированной поверхности может быть избыточным. В таких случаях стоит сравнить конструкцию с другими ленточными конвейерами «КМЗ» и выбрать ленту по условиям конкретного участка.

Как работают желобчатая роликоопора и шевронный профиль

Рабочая ветвь конвейера опирается на ролики, расположенные под углом друг к другу. Лента принимает желобчатую форму: центральная часть остается снизу, края поднимаются. За счет этого увеличивается площадь сечения потока, а материал меньше подходит к кромкам полотна. Для зерна, гранулята и минеральных продуктов такая схема удобнее плоской ленты при сопоставимой ширине.

Шеврон решает другую задачу. Выступы на рабочей стороне ограничивают продольное смещение груза. Особенно это заметно на наклонном участке: частицы материала упираются в профиль и меньше скатываются к нижней точке транспортера. Для круглых или цилиндрических изделий выступы также могут ограничивать перекатывание, если размеры груза соответствуют выбранной геометрии ленты.

При этом высокий профиль сам по себе не делает конвейер универсальным. Если крупный кусок сопоставим с расстоянием между элементами шеврона, материал может ложиться неустойчиво. Мелкая влажная фракция, наоборот, способна забивать пространство возле профиля. Поэтому при заказе желательно сообщить не только тип груза, но и характерный размер куска, влажность и поведение материала при пересыпке.

Типовая конструкция включает металлическую раму, приводной и натяжной барабаны, роликоопоры, замкнутую ленту, привод и устройство натяжения. В зависимости от задачи добавляют загрузочный лоток, борта в приемной зоне, очистители, укрытие, опоры, датчики движения и схода полотна.

Загрузочный участок требует отдельной проработки. Материал должен попадать примерно по направлению движения ленты и распределяться без постоянного удара в одну точку. При боковой подаче возникает поперечная сила, из-за которой полотно начинает уходить от оси. Для абразивных продуктов дополнительно проверяют защиту места падения и ресурс роликов под загрузкой.

Работа с насыпным грузом подробно рассматривается в разделе ленточных конвейеров для сыпучих и инертных материалов. При выборе шевронной версии к обычным параметрам такой линии добавляется проверка уклона и способности профиля удерживать продукт.

Что надо учесть перед изготовлением желобчатого транспортера

Начальный параметр - требуемая подача. Для сыпучего груза она связана с площадью загруженного сечения, скоростью ленты и насыпной плотностью. Увеличить производительность можно несколькими способами: расширить рабочую зону, изменить желобчатость либо повысить скорость. Последний вариант подходит не всегда. При слишком быстром движении растет интенсивность пересыпки, пыление и нагрузка на места загрузки и разгрузки.

Ширину ленты определяют по производительности и крупности материала. Поток не должен доходить непосредственно до кромок, иначе при колебаниях загрузки часть продукта будет просыпаться. Для цилиндрических грузов оставляют запас с учетом их положения и возможного бокового смещения.

Следующий параметр - угол трассы. Здесь учитывают не только разницу высот между точками загрузки и разгрузки. Например, одна и та же высота подъема при коротком транспортере дает более крутой угол, чем при длинной трассе. Если уклон получается слишком большим для конкретного продукта, увеличивают длину конвейера либо пересматривают схему транспортирования.

На тяговое усилие влияют масса движущихся частей, количество материала на рабочей ветви, сопротивление роликоопор и подъем груза. При наклонной установке привод дополнительно выполняет работу по подъему массы на высоту. Поэтому двигатель и мотор-редуктор подбирают после определения трассы и расчетной загрузки.

Отдельно проверяется пуск загруженного транспортера. Если линия остановилась с материалом на ленте, привод должен вывести ее на рабочую скорость без перегрева и срабатывания защиты. Для крутых участков может потребоваться решение, исключающее обратное движение рабочей ветви после остановки.

Скорость назначают по материалу и месту конвейера в технологической линии. Перегрузочный транспортер может работать в одном режиме, дозирующая или сортировочная линия - в другом. Подробные ориентиры приведены на странице Скоростные режимы ленточных конвейеров.

Профиль шеврона также согласуют до изготовления. Важно, чтобы он соответствовал размеру и поведению груза, но при этом не мешал разгрузке на приводном барабане и очистке рабочей поверхности.

Инженерные ошибки при выборе шевронного ленточного конвейера

• Задавать угол подъема без учета материала. Сухой гранулят, влажный песок и крупнокусковой продукт по-разному ведут себя на одной и той же ленте. Расчетный уклон проверяют именно для перевозимого груза.
• Рассчитывать на шеврон при любой крутизне трассы. Профиль улучшает удержание, но его возможности ограничены. При слишком большом угле требуется другая геометрия транспортирования или иной тип оборудования.
• Не учитывать влажность. Налипший материал остается между элементами профиля, проходит на обратную ветвь и загрязняет ролики. Для таких условий предусматривают подходящую систему очистки.
• Делать узкой рабочую зону. При высокой загрузке поток доходит до краев желоба и просыпается. Особенно заметно это при неравномерной подаче из бункера.
• Не согласовывать загрузочный лоток с направлением движения. Боковой удар смещает полотно и увеличивает износ его кромок.
• Выбирать привод без проверки подъема. На наклонной трассе двигатель преодолевает не только сопротивление движению, но и вес поднимаемого материала.
• Не оставлять места для обслуживания. Натяжной барабан, привод, ролики и очистители должны быть доступны после установки конвейера на площадке.
• Игнорировать состояние обратной ветви. Остатки продукта на шевроне могут попадать на ролики, вызывать вибрацию и постепенно нарушать ход полотна.

При ремонте важно сохранять совместимость ленты, барабанов и роликоопор. Наш завод выпускает комплектующие для конвейеров, включая ленты, ролики, роликоопоры, приводные и натяжные барабаны. Размеры запасных частей лучше сверять с чертежом или фактическими параметрами установленного оборудования.

Проекты реализованные нашей компанией: примеры задач с шевронной лентой

1. Подача зерна на складской участок, Татарстан

Задача: перемещать зерно из нижней приемной точки к оборудованию, расположенному выше. Длина транспортного участка - около 12 м, угол подъема - 18°. Требуемая подача - 25 т/ч. Гладкая лента при выбранной компоновке оставляла небольшой запас по углу, поэтому для устойчивого движения материала предусматривался профиль.

Решение: применена желобчатая рабочая ветвь с шевронной лентой. Геометрия роликоопор подобрана для формирования потока по центру полотна. Загрузочная зона выполнена так, чтобы зерно поступало вдоль направления движения без постоянного бокового удара.

Результат: транспортер работает как единый наклонный участок без промежуточной перегрузки. Шеврон удерживает зерно при подъеме, а желобчатая форма ограничивает его смещение к краям ленты.

2. Транспортировка минерального материала, Подмосковье

Задача: организовать подачу сыпучего продукта от приемного бункера к технологическому оборудованию с перепадом отметок около 5 м. Длина конвейера - 15 м, рабочий угол - порядка 22°. Материал имеет неоднородную фракцию и создает абразивную нагрузку в месте загрузки.

Решение: в проект включен желобчатый транспортер с профилированной лентой. При расчете отдельно проверены загрузочный участок, роликоопоры под зоной падения продукта и возможность очистки рабочей поверхности после разгрузки.

Результат: наклонный участок обеспечивает подачу материала на требуемую отметку без дополнительного промежуточного конвейера. Основной поток удерживается внутри желоба, а профиль уменьшает обратное смещение продукта на подъеме.

3. Подача гранулированного сырья, Ленинградская область

Задача: разместить транспортер на компактном участке между нижним накопителем и верхней загрузочной точкой. Доступная длина трассы ограничивала возможность уменьшить уклон, расчетный угол составил около 27°.

Решение: для такого участка выбрана шевронная лента и желобчатая схема рабочей ветви. Профиль согласован с размером гранул, а скорость движения принята с учетом стабильной загрузки и спокойной разгрузки в верхней точке.

Результат: требуемая высота набрана в пределах имеющейся площадки. Материал перемещается одним конвейером, без дополнительной пересыпки между двумя транспортерами.

Что передать нашим специалистам для расчета и изготовления желобчатого транспортера

Для предварительного подбора не обязательно готовить полный комплект конструкторской документации. Достаточно описать материал, производительность и геометрию участка. Если транспортер встраивается в действующую линию, полезны фотографии и схема с отметками загрузки и выгрузки.

Для расчета потребуются:

• наименование транспортируемого груза;
• насыпная плотность и фракция для сыпучего материала;
• влажность и склонность к налипанию;
• требуемая производительность;
• длина транспортирования;
• высота между точками загрузки и разгрузки;
• предполагаемый угол трассы, если он уже задан компоновкой;
• режим работы в течение смены;
• условия размещения - помещение или открытая площадка;
• характеристики оборудования до и после конвейера.

После этого наши специалисты рассчитают ширину и профиль ленты, форму роликоопор, параметры привода, конструкцию рамы, натяжение и состав дополнительных узлов. Для уличной установки отдельно учитывают опоры, защиту оборудования и доступ к механизмам при обслуживании.

Пришлите нам характеристики груза, требуемую производительность, длину трассы и высоту подъема. По этим данным инженеры рассчитают желобчатый ленточный конвейер с шевронной лентой и подготовят конфигурацию под условия вашего производственного участка.

Нужна консультация инженера по конкретной задаче?

Пишите нам на 2467703@mail.ru или звоните +7 938 536 51 52 - подберем оптимальные параметры и конфигурацию желобчатого транспортера с шевронной лентой под ваши задачи и условия эксплуатации, а также предоставим полную информацию по его обслуживанию и эффективной эксплуатации.