Подвесной грузонесущий конвейер

Зачем производству подвесной грузонесущий конвейер и чем он выгоднее напольных систем?

Кратко: подвесной грузонесущий конвейер позволяет перемещать детали массой до 500 кг «по воздуху», освобождая пространство цеха, снижая время прохода партии на 18–35 % и упрощая интеграцию покрасочных или сборочных станций без перестройки пола. С 2012 года «КМЗ» спроектировал и поставил > 110 таких трасс общей длиной 62 км; самый длинный участок — 340 м с двумя автоматическими стрелками.

Конструкция и принцип работы подвесного грузонесущего конвейера

Рельсовый путь

• Стандартный профиль двутавр (I-beam 68 × 52 мм ) — выдерживает подвесы до 500 кг; для тяжелых условий усиленное исполнение (Heavy Duty) - I-80 мм.
• Минимальный радиус поворота 600 мм; уклон трассы ≤ 2 % для самотечного отвода конденсата в покрасочных камерах.

Подвесы и тележки

• Тележка с двухрядным роликовым подшипником 6204 (ресурс 40 000 ч) и съемным "ушком" под балку двутавр № 10П по ГОСТ 8239-89 (аналог JIS H-100.)
• Шаг подвеса 250–600 мм; груз до 500 кг распределяется попарно на две тележки.
• Опционально - быстросъемный шток с балансиром для крупногабаритных рам.

Приводная станция

Приводная кованая роликовая цепь (аналог RF160-US с шагом 160 мм, усилие ≥ 180 кН) приводится мотор-редуктором IE3 4–11 кВт; скорость ленты 0,05–0,3 м/с. Натяжение пружинно-грузовое 8 % от тягового усилия. Контроль натяжения - тензодатчик 4–20 мА.

Автоматизация

• ПЛК Siemens S7-1200 или отечественный аналог; Modbus TCP/Profinet.
• Датчик нулевой скорости, бесконтактный считыватель RFID-меток на каждом подвесе.
• Память контроллера хранит до 50 рецептов движения (маршрут, скорость, задержка).

Что дает переход на подвесную систему - было / стало

Сферы применения и типовые задачи подвесного грузонесущего конвейера

• Линии лакокрасочных материалов (ЛКМ) - транспорт рам, корпусов, дверей через дробеструй, кадмирование, камеры сушки. Ссылка: подвесные конвейеры для покраски.
• Машиностроение - подача кабин, рам, кузовов, топливных баков и пр. по сборочному конвейеру.
• Складские буферные зоны - накопление готовой продукции перед упаковкой: скорость 0,1 м/с для бережной логистики.
• Молочные и мясные цеха - нержавеющее исполнение из AISI 304, шаг подвеса 400 мм.
• Мебельное производство - сушка лаковых покрытий при +70 °C; цепь с термостойкими вкладышами.

Практика КМЗ: реализованные проекты

1. Завод сельхозтехники, Челябинская обл.

Задача: перемещать кабины тракторов (масса 420 кг) между двумя роботизированными окрасочными модулями.
Решение: двутавр (I-beam 68), длина трассы 180 м, 48 подвесов, привод 7,5 кВт.
Результат: время цикла снижено с 62 до 43 мин; высвободили 120 м² напольной территории.

2. ЛКМ-линия бытовой техники, Ленинградская обл.

Задача: равномерная сушка корпусов стиральных машин весом 85 кг при +90 °C.
Решение: нержавеющая приводная роликовая цепь 160-1 ANSI, термостойкие ролики, уклон участка 2 % для стока краски.
Результат: брак по потекам уменьшился с 1,8 % до 0,4 %.

3. Фабрика детской мебели, Республика Татарстан

Задача: буферное складирование комплектов шкафов перед упаковкой; партия 1 000 ед./смена.
Решение: двойная трасса 2 × 140 м, система RFID-логистики, память 50 рецептов.
Результат: время ожидания упаковки сократилось на 27 мин/партия; отказались от ручных тележек.

Часто задаваемые вопросы о подвесных грузонесущих конвейерах

Какая максимальная длина трассы без промежуточного привода?

До 250 м при приводе 11 кВт; свыше — ставим промежуточную станцию с синхронизацией по Modbus.

Можно ли делать S-образные траектории?

Да, поворотные карманы 30–90° с минимальным радиусом 600 мм позволяют формировать S-линии.

Чем отличается грузонесущий конвейер от подвесной линии для покраски?

Покрасочная линия обычно легкая (до 120 кг/подвес) и идет по трубному профилю Ø 60 мм, тогда как грузонесущий профиль
двутавр (I-beam 68/80) рассчитан на массы до 500 кг и выше.

Как заказать подвесной грузонесущий конвейер

1. Напишите нам на 2467703@mail.ru и прикрепите ТЗ если есть или позвоните +7 (861) 246-77-02.
2. В течение 24 ч получите технико-экономический расчет и смету. Срок поставки после утверждения - от 20 дней.

Опорные подшипники, уплотнители и редукторы отправим со склада проверенной транспортной компанией - доставка не займет более 48 часов.

Нужно обсудить проект прямо сейчас? Оставьте номер телефона в форме обратной связи - наш инженер перезвонит в ближайшее время, оценит техзадание и подскажет, как вписать подвесной конвейер в ваши площади с оптимальной конфигурацией под требуемые задачи.